１　依據和適用范圍

　　１．１本規范根據《出口食品廠、庫衛生要求》制訂。

　　１．２本規范適用于各種出口飲料（包括啤酒，以下同）加工企業的衛生注冊。

　　２　衛生質量管理

　　２．１出口飲料加工企業應當建立保證出口食品衛生的質量體系，并制定體現和指導質
量體系運行的質量手冊。

　　２．２出口飲料加工企業的衛生質量體系應當包括：各機構、各類人員的工作職責、工
作程序和工作要求；各場所、設施、工器具、原、輔料、加工過程及加工人員的衛生要求；
工作記錄和檢查要求，以及自我糾偏要求。質量手冊中應當體現的基本內容：

　　２．２．１衛生質量方針和衛生質量目標；

　　２．２．２組織機構及其職責、工作程序和工作要求；

　　２．２．３各級人員的工作職責、工作程序和工作要求；

　　２．２．４環境衛生的要求和控制；

　　２．２．５車間及設施衛生的要求和控制；

　　２．２．６原料、輔料衛生質量的要求和控制；

　　２．２．７加工人員衛生要求和控制；

　　２．２．８加工衛生質量的要求和控制；

　　２．２．９包裝、儲存、運輸衛生的要求和控制；

　　２．２．１０產品衛生檢驗的要求；

　　２．２．１１文件和質量記錄的控制；

　　２．２．１２質量體系的內部審核。

　　３　廠區環境衛生

　　３．１出口飲料加工企業不得建在有礙食品衛生的區域，廠區周圍應清潔衛生，無物理、
化學、生物等污染源。

　　３．２廠區路面平整、清潔、不積水，主要通道鋪設水泥等硬質路面，空地應綠化。

　　３．３廠區應按工藝要求布局，生產區與生活區應隔離。

　　３．４廠區內不得生產、存放有礙食品衛生的其他產品，不得有危害食品衛生的不良氣
味、有毒有害氣體等。

　　３．５廠區有合理的給排水系統。廢棄物應當遠離車間集中存放并及時清理出廠。廢棄
物的排放與處理應符合國家環保的有關規定。

　　３．６廠區衛生間應有沖水、洗手、防蠅、防蟲設施，墻壁、地面易清洗消毒，并保持
清潔。

　　４　車間及設施衛生

　　４．１車間面積與加工能力相適應，工藝流程布局合理。排水暢通，通風良好。

　　４．２車間地面應由防滑、堅固、耐腐蝕的材料建筑，平坦、不積水，易于清洗消毒，
保持清潔；車間與外界相連的排水、通風口應有防蠅、防蟲、防鼠裝置。

　　４．３車間內墻壁和天花板采用無毒、淺色、防水、防霉、不易脫落、便于清洗的材料
修建，墻角、地角、柱角、頂角具有弧度。

　　４．４車間門窗由淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作。加工過程中
經常開閉的門窗應設有不生銹的紗門、紗窗或其它防蟲、防蠅設施。設有內窗臺的，其臺面
應向下斜約４５度角。

　　４．５與車間相連接的衛生間有沖水裝置、洗手消毒設施及換氣裝置，備有洗滌用品和
不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動開關，門窗不直接開向車間，室內應保持清潔，
通風良好。

　　４．６車間入口處設有鞋靴消毒池。車間入口處和車間內適當的位置設足夠數量的洗手
消毒設施，備有洗滌用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品，水龍頭為非手動開關。原料
入口處必要時設車輪消毒池。

　　４．７車間供水、供氣、供電滿足生產所需。作業區照明設施的照度不低于２２０ＬＵ
Ｘ，檢驗區上方的照度不低于５４０ＬＵＸ，檢瓶光源照度必須在１０００ＬＵＸ以上。車
間生產線上方的照明設施應裝有防護罩。

　　５　原料、輔料及加工用水衛生

　　５．１原料、輔料必須符合有關衛生標準和規定，有出廠合格證，并經進廠衛生檢驗合
格。

　　５．２果蔬類原料、輔料（包括啤酒花），必須采用新鮮或冷藏的，質味正常，無病蟲
害，無腐爛，無發霉變質。

　　５．３嚴禁使用進口國不允許使用的添加劑。

　　５．４原料、輔料進廠后應專庫存放，經過檢驗合格的方可投入使用。

　　５．５飲料中使用的二氧化碳需經凈化系統處理，且應符合國家關于液體二氧化碳標準
的純度。

　　５．６加工用水必須符合國家生活飲用水衛生標準。水質衛生檢測每年不少于二次。

　　６　加工人員衛生

　　６．１從事食品加工、檢驗、包裝及生產管理人員每年至少進行一次健康檢查，必要時
作臨時健康檢查；新進廠人員必須經過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。

　　６．２凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺
結核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病者，必須調離食品加工、檢驗
崗位。

　　６．３加工、檢驗人員必須保持個人清潔，進入車間必須穿戴工作服、帽及發網，并戴
口罩，按規定洗手消毒，必要時應經風淋吸塵。工作時不得帶飾物和手表，不得化妝。工作
服應集中管理，定期清洗、消毒、收發。

　　６．４企業定期對員工進行加工衛生教育和培訓，新進廠員工應經衛生考核合格后方可
上崗。

　　７　加工衛生

　　７．１應確定加工過程的關鍵控制點，制定操作規程并得到連續有效的監控。對監控失
效期間的產品應及時隔離處理，并采取有效的糾正措施。

　　７．２加工過程所有設備、操作臺、工具、配料容器應定時清洗消毒。應定時對直接接
觸產品的器具和工人的手做細菌數檢測。

　　７．３飲料容器在使用前應按規定程序徹底清洗，洗刷后經檢驗合格后方可投入使用。

　　７．４輸送飲料的管道接頭連接嚴密、光滑無銹蝕。

　　７．５調配、過濾、罐裝等工藝過程應防止外來雜物污染。需經加熱殺菌的飲料，應按
工藝規程殺菌。

　　７．６檢瓶工序應設置燈光透視檢查臺，配備足夠數量的符合操作條件的檢瓶人員。檢
瓶作業人員連續工作時間不應超過４０分鐘。

　　８　包裝、運輸、儲存衛生

　　８．１包裝物料必須符合衛生標準，應存放在干燥通風的專庫內，標記清楚。

　　８．２成品庫應設有墊襯物，使成品與地面距離至少１５厘米，與墻壁距離至少６０厘
米。堆碼高度合理。

　　８．３原料庫和成品庫的溫濕度符合工藝要求，保溫庫和冷藏庫應配有經校正的自動溫
度記錄裝置。庫內保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設施。

　　９　產品衛生檢驗

　　９．１企業必須設立與加工能力相適應的、獨立的檢驗機構，能進行微生物、理化等項
目的檢驗。配備相應的衛生檢驗人員，并按規定經培訓、考核取得合格證方可上崗。

　　９．２檢驗機構必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備，儀器設備必須按規定
定期校準。

　　９．３檢驗機構必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗，并出具檢驗報告。

　　９．４對檢驗不合格的應及時隔離，反饋信息，并應在加工過程及時采取糾偏措施。

　　９．５成品出廠前必須按生產批次進行檢驗，出具檢驗報告。檢驗報告應按規定程序簽
發。

　　９．６檢驗機構對產品質量應有否決權。

　　１０　文件和質量記錄

　　１０．１應規定質量體系文件和有關資料的審批、修改和發布的控制程序。

　　１０．２所有與質量體系有關的場所，都必須使用相同版本的有效文件。

　　１０．３對與質量體系運行有關的活動應有完整的、規范的記錄。

　　１０．４應對質量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規定。所有記錄至少
應保存一年。

　　１１　質量體系的內部審核

　　１１．１企業應制定內部質量審核程序，至少每半年對質量體系運行情況進行一次內部
審核。

　　１１．２內部質量審核應由經培訓合格的、與所審核的部分無直接責任的人員進行。

　　１１．３對審核中發現的問題應及時采取有效的糾正措施。